Все для водоподготовки, бассейнов и прудов - оптом и в розницу
+7 499 390 43 17
Часы работы
Понедельник
09:00 — 20:00
Вторник
09:00 — 20:00
Среда
09:00 — 20:00
Четверг
09:00 — 20:00
Пятница
09:00 — 20:00
Суббота
09:00 — 20:00
Воскресенье
09:00 — 20:00

Вертикальный сорбционный фильтр Eco Wasser 2,0 (Расход 2 л/с)

Добавить отзыв
В наличии
148 900 руб.
Ширина, мм: 1400
Высота, мм: 1000
Расход, л/с: 2
Высота входа (лоток), мм: 800
Dвх/Dвых, мм: по ТЗ
Перепад вх/вых, мм: 50
Нестандартное исполнение: возможно
Объем сорбента, м3: 0,5

Вертикальные сорбционные фильтры

Назначение сорбционного фильтра - тонкая очистка стоков от органических и неорганических взвесей: частиц ЛКМ, нефтепродуктов, жиров и других материалов. На выходе из такого оборудования в воде содержится до 3 мг/л взвешенных частиц и до 0,05 мг/л частиц нефтепродуктов. Эти показатели делают возможным сброс стоков из сорбционного фильтра в водоемы, где обитает рыба.

вертикальный сорбционный модуль

Вертикальные сорбционные фильтры, эффективно работают при установке вместе с жироуловителями, производя максимально тонкую очистку стоков с предприятий пищевой промышленности от жиров. Так, содержание жиропродуктов после фильтрации составляет 0,5 мг/л или менее.

Как работает сорбционный фильтр?

Побывав в отстойнике и очистившись от самых грубых примесей (песок, жир, нефтепродукты), стоки доочищаются в сорбционном блоке, попадая в него через входной патрубок. Затем они направляются под пластиковый перфорированный настил, отвечающий за равномерность распределения стоков и их пропускание через сорбент. После этого стоки переводятся в колодец, из которого делают забор проб, сливаются в водоем или впитываются в грунт.

Обратите внимание! Сорбционный фильтр не используют для первичной очистки стоков: они должны подаваться в него только после пребывания в отстойниках.

Техническое обслуживание сорбционного блока

Техобслуживание сорбционного фильтра - это очистка корпуса и замена сорбента, выполняемая каждые 3-7 лет. Последовательность работ такая:
1. Ограничить подачу сточных вод в блок.
2. Удалить из него всю воду.
3. Вынуть старый сорбент.
4. Приподнять пластиковый настил и почистить корпус (на нем оседают взвеси).
5. Вернуть настил и загрузить свежий сорбент.
6. Налить в фильтр чистую воду.

Допустимо засыпать в сорбционные блоки угольные, алюмосиликатные и другие сорбенты. Благодаря конструктивным особенностям моделей стоки проходят через сорбент равномерно и доочищаются полноценно, сорбент сохраняет свои свойства в течение длительного времени, и эксплуатационные расходы сокращаются почти до нуля.

К дополнительным элементам, которыми могут комплектоваться сорбционные фильтры, относятся:

  • датчики переполнения и уровня ила со звуковым или световым оповещением;
  • гладкие патрубки на входе и выходе, изготовленные из НПВХ, полипропилена или полиэстера;
  • патрубки марок Прагма, Пластимекс, Корсис;
  • утепленный корпус для установки в северных регионах или вкапывании выше уровня промерзания грунта.

Где применяются вертикальные сорбционные фильтры?

Вертикальные сорбционные блоки компактны и способны выдавать производительность до 10 л/с. Их главные плюсы - простота установки и техобслуживания. Из-за компактности их можно устанавливать в условиях тесноты.
Чаще всего их устанавливают в системы ливневой канализации, но также сорбционные блоки монтируют в другие водоочистные системы, которые должны максимально полно доочищать стоки.
Применение сорбционных блоков для дополнительной очистки стоков позволяет добиваться высоких показателей чистоты по разным загрязнениям в разных условиях.

В таблице можно посмотреть, какие загрязнения фильтрует сорбционный блок и насколько эффективно:

№ п/п Компонент состава сточных вод Концентрации на входе (мг/дм3) Концентрации на выходе из сорбционного фильтра (мг/дм3) № п/п Компонент состава сточных вод Концентрации на входе (мг/дм3) Концентрации на выходе из сорбционного фильтра (мг/дм3)
1 pH -- 6,5-8,5 11 Нефтепродукты 120,0 0,05
2 Взвешенные вещества 297,6 3,0 12 СПАВ (АПАВ) 1,84 0,15
3 БПК5 252,3 3,0 (О2/литр) 13 Алюминий 0,99 0,03
4 БПК20 385,6 4,2 (О2/литр) 14 Железо общее (растворенная форма) 1,91 0,22
5 Аммоний-ион 27,8 1,2 15 Медь 0,03 0,004
6 Нитрат-анион 24,5 1,3 16 Цинк 0,31 0,025
7 Нитрит-анион 0,12 0,08 17 Никель 0,14 0,01
8 Фосфаты по фосфору 8,21 2,1 18 Хром 6-ти вален. 0,018 0,01
9 Сульфаты 251,8 75 19 Жиры 128,6 0,5
10 Хлориды 218,6 43

Можно заметить, что показатели на выходе полностью отвечают требованиям к составу сточных вод со стороны надзорных инстанций. Стоки могут свободно сбрасываться в водоемы.

Следует подчеркнуть, что требования к содержанию жировых примесей в стоках предприятий общепита ужесточаются, и стандартные жироуловители не могут обеспечить достаточной чистоты вод. Как правило, побывав в жироуловителе, стоки содержат 25 мг/л масел или около того. Выход из ситуации - установка более вместительного и производительного жироуловителя или монтаж сорбционного блока с угольным сорбентом.
Жироуловитель большой емкости - оборудование недешевое, как и его монтаж. Еще один минус такого решения - отсутствие гарантии более низкого показателя содержания жиров, чем 5 мг/л.
Установка сорбционного блока более оправдана экономически. Он сравнительно невелик по объему, монтажные работы несложные, специфическое или дорогое обслуживание ему не нужно. А главное - сорбционный блок гарантирует около нулевое содержание частиц масла и жира на выходе из очистной системы.

Как устроен сорбционный блок?

Сорбционный блок «Илем» - вертикальный цилиндрический бак, который вкапывают в землю и заполняют сорбентом до определенной отметки. Тип сорбента подбирают с учетом состава стоков и требуемой степени очистки.
Стоки подаются в сорбционный фильтр так, чтобы они оказывались под пластиковым настилом с перфорацией, равномерно проходили через толщу сорбента и выводились наружу самотеком.

https://ecoseti.ru/images/product/l/440c18b24.jpg

Установка сорбционного фильтра

Инструкция по монтажу
Сорбционный фильтр ставится там, где расположена точка выхода из предыдущих водоочистных систем. Процесс монтажа должен соответствовать СНиП 2.04.03-85 и 2.04.01-85, а также требованиям СанПиН 2.1.5.980-00. Если сорбционный блок монтируется на территории МО - и ТСН ВиВ-97МО.
На этапе планирования работ следует учитывать состав почвы, ее способности к фильтрации, близость объекта к санитарным зонам и источникам питьевой воды, глубину залегания подземных вод. Монтаж приобретет некоторые особенности, если в месте вкапывания блока присутствуют карстовые породы и если водоносный горизонт залегает совсем близко к поверхности земли. На установку сорбционного фильтра во многом повлияют требования СЭС по региону.
В связи с перечисленными сложностями выбирать место монтажа сорбционного блока следует вместе со специалистами и не браться за эту работу своими руками, а вызывать квалифицированных монтажников, за действиями которых наблюдает инженер.

Выкапывание котлована
Для подводящей трубы выкапывается траншея так, чтобы труба шла под углом ~2%, дно траншеи засыпается выравнивающим материалом. Стенки котлована должны отстоять от стенок сорбционного блока на 0,5 м, чтобы не мешать монтажникам.
Глубина котлована с учетом слоя песка (~20 см) рассчитывается с учетом габаритов фильтра. Для этого суммируется расстояние от поверхности земли до нижней части подводящей трубы, расстояние от нижней части входного патрубка до нижней части емкости, высота выравнивающей подушки.
Рекомендуемый уклон отводящей трубы - ~1%.

Монтаж емкости без пригруза
Дно котлована выкладывается 20 см сеяного песка, песок утрамбовывается. Затем:

  • обустраивается пригрузочная плита - опционально;
  • ставится сорбционный блок;
  • к нему подсоединяется подводящая и отводящая труба;
  • емкость заполняется сорбентом;
  • в блок заливается чистая вода до верха.

После этого подводящая и отводящая трубы засыпаются песком вручную, закрываются люки на колодцах установки и тоже засыпаются песком. Также песком заполняется котлован так, чтобы емкость была прикрыта им сверху хотя бы на 40 см. Оставшаяся высота заполняется грунтом, изъятым из котлована ранее. Поверх места установки распределяется растительный грунт.

Установка блока с пригрузом
Чтобы сорбционный фильтр «Илем» не всплыл, необходимо обустроить пригрузочную плиту, отвечающую за равномерность распределения нагрузки.
Оптимальная толщина пригрузочной плиты - 20 см, ширина и длина - на 0,5 м больше емкости. По периметру ямы и на всю ее глубину монтируется опалубка и создается армированная бетонная плита с проушинами. Толщина плиты зависит от удельного веса бетона. Емкость прикрепляется к плите стропами.
Если сорбционный фильтр вкапывается под автомобильной дорогой или стоянкой для легковых и небольших грузовых машин, над блоком необходимо установить армированную бетонную плиту толщиной хотя бы 20 см - это поспособствует равномерному распределению нагрузки.

Состояние работы блока необходимо проверять, как минимум, раз в 6 месяцев и время от времени проводить анализ стоков на выходе из него. Также важно не забывать о замене сорбента раз в 3-7 лет в зависимости от загруженности оборудования.

Техника безопасности при использовании и обслуживании блока

Персонал, который занимается техобслуживанием сорбционных блоков, должен пользоваться СИЗ, защищающими от химических воздействий, исправным ручным и электрическим инструментом. Обязательным является ношение спецодежды и подходящей обуви.
Электроприборы, используемые при спуске в емкость, должны быть взрывозащищенными. После откачивания сорбционный фильтр следует проветривать в течение, как минимум, 1 часа. Спускаться важно со страховочным тросом под наблюдением страховочной команды из 2 работников.
Курить и разжигать открытый огонь внутри корпуса сорбционного фильтра категорически нельзя.
Сменой сорбента необходимо заниматься по мере его загрязнения, в противном случае концентрация загрязняющих веществ на выходе из блока увеличится и перестанет соответствовать санитарным нормам.

Преимущества вертикального сорбционного фильтра «Илем»

Заказ вертикальных сорбционных блоков в компании "Экосети" - это:

  • оперативное выполнение заявок;
  • стабильно высокое качество оборудования;
  • возможность заказать фильтры с нестандартной конфигурацией;
  • наличие оборудования в утепленных корпусах;
  • минимальные эксплуатационные расходы;
  • почти вечный срок эксплуатации.